在機(jī)制風(fēng)管加工安裝的過程中經(jīng)常會遇到一些問題，本文針對這些常見問題，做了詳細(xì)分析并介紹相應(yīng)的解決辦法。

一、材料不符合質(zhì)量要求

（1）現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

（2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動，產(chǎn)生噪音。

（3）原因分析：制作風(fēng)管前，沒有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒有測量鋼板厚度。

（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板厚度。

二、風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確

（1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴(yán)。

（2）危害性：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確。

（3）原因分析：風(fēng)管加工板料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施。

（4）防治措施：風(fēng)管加工前展開下料時(shí)，應(yīng)該對板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口預(yù)留尺寸要正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?；?zhí)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

風(fēng)管加工時(shí)如何避免出現(xiàn)質(zhì)量問題

1、安裝前對材料進(jìn)行質(zhì)量檢查

仔細(xì)測量鋼板厚度，在風(fēng)管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊裝安全要保證

潔凈風(fēng)管的吊裝與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、風(fēng)管加工前注意展開下料步驟

要讓施工人員對板料嚴(yán)格檢查，對每片板料的長度、寬度以及對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性;板料咬口預(yù)留尺寸要正確，以保證咬口寬度一致;咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崱?/p>

4、做好漏光檢查

風(fēng)管地面組裝后，在未做保溫前應(yīng)進(jìn)行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補(bǔ)密封膠，直至無漏光時(shí)方可進(jìn)行保溫。

5、漏風(fēng)量測試

對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)總管和支干管，在地面組對后除做漏光檢查外，還應(yīng)做漏風(fēng)量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風(fēng)管安裝后測試，對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進(jìn)行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

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